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印刷中根據(jù)以下因素調(diào)節(jié)油墨的黏著性：
1、紙張的表面強(qiáng)度。東莞印刷機(jī)廠介紹，紙張的表面強(qiáng)度大，油墨黏著性可調(diào)配大些：反之，則黏著性要調(diào)小些，否則紙張掉粉。掉毛很厲害，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，這往往是調(diào)節(jié)油墨黏著性的最主要動機(jī)。
2、印刷速度。速度快時(shí)，黏著性調(diào)配要求小些，反之則大些。速度越快，越容易出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象和傳墨不勻現(xiàn)象，需要降低黏著性與之相適應(yīng)。
3、車間溫度。溫度升高，油墨的內(nèi)聚力會下降，更容易出現(xiàn)乳化加重、網(wǎng)點(diǎn)增大率增加等問題，調(diào)墨時(shí)要預(yù)先將油墨的黏著性調(diào)大些。反之，則調(diào)小油墨的黏著性。
東莞印刷機(jī)廠在包裝膠印生產(chǎn)中，油墨干燥太慢，最常見的弊端是容易出現(xiàn)背面蹭臟。
此外，東莞印刷機(jī)廠的油墨干燥速度過慢，連結(jié)料的自由滲透量增加，會導(dǎo)致墨色暗淡，缺乏光澤。油墨干燥太快，在印刷過程中油墨表層容易結(jié)膜，影響生產(chǎn)的進(jìn)行，還可能導(dǎo)致墨跡晶化，影響干式疊印后續(xù)墨色的印刷。
