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1.砂感不好，表現(xiàn)為凹凸感不強烈。
　　
主要原因：①磨砂油墨中填料選擇不當，粒徑太小;②填料加入量不當;③刮刀選擇不當;④絲網(wǎng)目數(shù)選擇欠妥。
　　
解決方法：根據(jù)印刷品的砂感要求，可選擇直徑大小適當?shù)奶盍?適當增加填料的用量;選用合適硬度的刮刀。一般而言，刮刀硬度越高，印刷的圖案越分明，刮刀硬度越低，印刷的圖案越容易虛邊，造成砂感減弱。同時，調(diào)節(jié)網(wǎng)版的目數(shù)也能明顯改善印樣的砂感。一般來說，對于同一型號的磨砂油墨而言，目數(shù)越低，砂感越強烈。
　　
2.鏡面反差效果不明顯。
　　
主要原因：①東莞印刷機廠介紹，承印基材自身的光澤度不高;②磨砂油墨中填料加入量過大，完全遮蓋住了基材;③填料的啞光程度不高，造成鏡面基材與油墨膜面反差不強烈。
　　
解決方法：在選取合適填料的同時，盡可能選擇高光澤的鏡面基材。
　　
3.印刷品的韌性較差。
　　
東莞印刷機廠介紹，主要體現(xiàn)在折疊和切割等后工藝中容易發(fā)生破裂，其主要原因：①磨砂油墨自身韌性欠佳;②印刷的磨砂油墨墨層厚度過大。
　　
解決方法：選擇韌性更好的光固樹脂和活性單體，適當選擇較高目數(shù)的絲網(wǎng)來印刷較薄的圖案，可以改善韌性。
　　
4.印刷時發(fā)生糊版現(xiàn)象。
　　
東莞印刷機廠分析，主要原因：①磨砂油墨自身的黏度過大;②網(wǎng)距過小;③選擇的絲網(wǎng)目數(shù)過低;④印刷壓力大小不合適。
　　
解決方法：盡量減少磨砂油墨中光固樹脂的黏度，調(diào)整網(wǎng)版與承印物的距離，選擇適當目數(shù)的絲網(wǎng)或調(diào)節(jié)印刷壓力。