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PCB印刷機淺析線路板印刷沉金工藝



PCB印刷機即線路板印刷機,主要用于電路板的印刷制作,是電路板機械化,半智能化操作生產(chǎn)的一種重要機械工具,使電路板批量生產(chǎn)成為可能。PCB印刷機的技術(shù)進步帶動了電子行業(yè)的飛速發(fā)展。滿足了我們對電子產(chǎn)品大量需求。是高端電子市場行業(yè)必備的生產(chǎn)機械之一。


PCB印刷機是電子工業(yè)的重要部件之一。幾乎每種電子設(shè)備,小到電子手表、計算器,大到計算機,通訊電子設(shè)備,軍用武器系統(tǒng),只要有集成電路等電子元器件,為了它們之間的電氣互連,都要使用印制板。在較大型的電子產(chǎn)品研究過程中,最基本的成功因素是該產(chǎn)品的印制板的設(shè)計、文件編制和制造。印制板的設(shè)計和制造質(zhì)量直接影響到整個產(chǎn)品的質(zhì)量和成本,甚至導(dǎo)致商業(yè)競爭的成敗。隨著表面貼裝技術(shù)飛速發(fā)展,對印制板表面平整性要求也越來越高,這直接導(dǎo)致了PCB印刷機在近幾年的飛速發(fā)展。


PCB印刷機加工人們最為關(guān)心的技術(shù)工藝步驟中要數(shù)沉金工藝,是在印制線路表面上沉積顏色穩(wěn)定,光亮度好,鍍層平整,可焊性良好的鎳金鍍層?;究煞譃樗膫€階段:前處理(除油,微蝕,活化、后浸),沉鎳,沉金,后處理(廢金水洗,DI水洗,烘干)。 


沉金前處理一般有以下幾個步驟:除油(30%AD-482),微蝕(60g/InaPS,2%H2SO4),活化(10%Act-354-2),后浸(1%H2S04)。以除去銅面氧化物,并在銅面沉鈀,以作沉鎳活化中心。每個細節(jié)都要做好不然會影響沉鎳和沉金,并導(dǎo)致批量性的報廢。生產(chǎn)過程中,各種藥水必須定期分析和補加,控制在要求范圍內(nèi)。較重要的比如:微蝕速率應(yīng)控制在“25U—40U”,活化藥水銅含量大于800PPM時必須在PCB印刷機中開新缸,藥水缸的清潔保養(yǎng)對聯(lián)PCB的品質(zhì)影響也較大,除油缸,微蝕缸,后浸缸應(yīng)每周換缸,各水洗缸也應(yīng)每周清洗。 


沉鎳藥水的主要成分為Ni2+(5.1-5.8g/1)和還原劑次磷酸鈉(25-30g/1)以及穩(wěn)定劑,由于化學(xué)鎳對藥水成分范圍要求比較嚴格,在生產(chǎn)過程中必須每班分析化驗兩次,并依生產(chǎn)板的裸銅面積或經(jīng)驗補加Ni2還原劑,補加料時,PCB印刷機加工中應(yīng)遵循少量,分散多次補料的原則,以防止局部鍍液反應(yīng)劇烈,導(dǎo)致鍍液加速老化,PH值,鍍液溫度對鎳厚影響比較大,鎳藥水溫度抄襲控制在85℃-90℃。PH在5.3-5.7,鎳缸 不生產(chǎn)時,應(yīng)將鎳缸溫度降低至70℃左右,以減緩鍍液老化,化學(xué)鎳鍍液對雜質(zhì)比較敏感,很多化學(xué)成分對化學(xué)鎳有害,可分為以下幾類:抑制劑:包括Pb.Sn..Hg.Ti.Bi(低熔點的重金屬),有機雜質(zhì)包括S2,硝酸及陰離子潤濕劑。所有這些物質(zhì)都會降低活性,導(dǎo)致化學(xué)鍍速度降低并漏鍍,嚴懲時,會導(dǎo)致化學(xué)鍍鎳工藝完全停止。在生產(chǎn)過程中要采取有效措施減少此類雜質(zhì)混入鍍液。 


沉金后處理也是一個重要環(huán)節(jié),對印制線路板來說,一般包括:廢金水洗,DI水洗,烘干等步驟,有條件的話可以用水平洗板積對沉金板進行進一步洗板,烘干。水平面洗板機可按藥水洗(硫酸10%,雙氧水30g/L),高壓DI水洗(30~50PSI),DI水洗,吹干,烘干順序設(shè)置流程,以徹底除去PCB印刷機加工印制線路板孔內(nèi)及表面藥水和水漬,而得到鍍層均勻,光亮度好的沉金板。 


PCB印刷機生產(chǎn)廠家為了使機械達到不同線路板印刷的工業(yè)生產(chǎn)需求,不斷的改進技術(shù),加工向操作簡單化,工件細致化,精確化變革。為更精致產(chǎn)出,我們的公司在機械的不同類別加工中,設(shè)計對應(yīng)的調(diào)節(jié)改變。使得它能獲得更多的商家信賴和喜愛。


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