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IR紅外線輸送干燥機工作原理:


  紅外線亦稱“紅外光”。在電磁波譜中,波長介于紅光和微波間的電磁輻射。在可見光的范圍以外,波長比紅光要長,有顯著的熱效應。IR紅外線輸送干燥機正是利用其特有的熱效應。紅外線容易被物體吸收并且其有輻射、穿透力與電磁波對極性物質,如水分子有特別的親和力的特點,深入物料內部,轉化為物體的內能,使物體在極短的時間內獲得干燥所需的熱能,內外同時作用,更為有效,徹底地除去物料中的結合水,從而達到更為理想的干燥效果,從而避免加熱熱傳媒體導致的能量損失,有益能源節(jié)約,與此同時紅外線產生容易,可控性良妤,加熱迅速、干燥時間短。
干燥膠粒的另一種方法是紅外線干燥工藝。在對流加熱中,氣體與膠粒之間、膠粒與膠粒之間以及膠粒內部的熱導率都很低,因此熱量的傳導受到極大的限制。而采用紅外線干燥時,由于分子受到紅外線輻照,所吸收的能量將直接轉換成熱振動,這意味著物料的加熱比在對流干燥中更快。與對流加熱相比,在干燥過程中,除了環(huán)境空氣和膠粒中水分的局部壓力差以外,紅外線干燥還有一個逆向的溫度梯度。通常,干燥氣體和受熱微粒之間的溫度差愈大,干燥過程就愈快。紅外線干燥時間通常在5min~15min。目前,紅外線干燥過程已經被設計為轉管模式,即順著一只內壁有螺紋的轉管,膠粒被輸送和循環(huán),在轉管的中心段有數(shù)個紅外線加熱器。在紅外線干燥中,設備的功率可以參照0.035kWh/kg?0.105kWh/kg的標準進行選擇。
如前所述,物料含水量的不同將會導致工藝參數(shù)的差別。一般,殘余水分含量的不同可能是因為不同物料的流通速率不同,所以干燥過程的中斷或機器的啟動、停機都會引起停留時間的不同。在氣體流量固定的情況下,材料流通量的不同一般表現(xiàn)為溫度曲線的變化和排氣溫度的變化。IR紅外線輸送干燥機以不同方法進行測量,并將干燥氣體流量與被干燥物料的量相匹配,進而調整干燥料斗的溫度曲線,從而使膠粒在干燥溫度下經歷穩(wěn)定的停留時間。
另外,物料不同的初始水分含量也會導致殘余水分含量的不穩(wěn)定。因為停留時間是固定的,初始水分含量的明顯變化必將導致殘余水分含量發(fā)生同樣明顯的變化。如果需要穩(wěn)定的殘余水分含量,就需要測量初始或殘余的水分含量。由于相關的殘余水分含量低,在線測量不易進行,而且物料在干燥系統(tǒng)中的停留時間較長,把殘余水分含量當作輸出信號會引起系統(tǒng)受控的問題,所以干燥機制造商們開發(fā)出來一種新的控制概念,能實現(xiàn)穩(wěn)定的殘余水分含量這一目標。這種控制概念以保持殘余水含分量的穩(wěn)定為目的,將塑料的初始水分量、進入和流出氣體的露點、氣體流動量和膠粒流通率等工藝參數(shù)作為輸入變量,IR紅外線輸送干燥機使干燥系統(tǒng)能夠根據這些變量的不同進行及時調整,以保持穩(wěn)定的殘余水分含量。

IR紅外線輸送干燥機是塑料加工中的新技術,這些新技術的應用極大地縮短了物料的停留時間并降低了能源消耗。但是,創(chuàng)新的干燥工藝其價格也相對較高。


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