?PCB印刷機(jī)（Printed Circuit Board Printer）是一種用于在印刷電路板（PCB）上印刷導(dǎo)電圖形、阻焊層、字符標(biāo)記等的專業(yè)設(shè)備。
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印刷平臺與定位系統(tǒng)
印刷平臺：這是放置 PCB 板進(jìn)行印刷的地方，其表面通常是平整的金屬或玻璃材質(zhì)，以確保 PCB 板能夠平穩(wěn)地放置。印刷平臺的平整度和穩(wěn)定性對于印刷精度有很大的影響，一些高精度的印刷機(jī)平臺平面度可以達(dá)到 ±0.01mm 以內(nèi)。
定位系統(tǒng)：包括機(jī)械定位和視覺定位。機(jī)械定位是通過定位銷、定位槽等方式將 PCB 板初步定位在印刷平臺上；視覺定位系統(tǒng)則是利用攝像頭和圖像處理軟件，精確地識別 PCB 板上的基準(zhǔn)點(diǎn)（如定位孔、特定的圖形標(biāo)記等），并將 PCB 板的實(shí)際位置與預(yù)設(shè)的印刷位置進(jìn)行比對和校準(zhǔn)，從而實(shí)現(xiàn)高精度的定位。例如，在全自動(dòng) PCB 印刷機(jī)中，視覺定位系統(tǒng)可以將 PCB 板的定位精度控制在 ±0.05mm 以內(nèi)。
印刷頭與刮刀系統(tǒng)（對于絲網(wǎng)印刷機(jī)）
印刷頭（絲網(wǎng)）：絲網(wǎng)印刷機(jī)的印刷頭是絲網(wǎng)模板部分，它承載著印刷圖形。絲網(wǎng)的張力需要精確控制，一般在一定的范圍內(nèi)（如 8 - 12N/cm），以保證印刷過程中絲網(wǎng)的穩(wěn)定性和油墨的轉(zhuǎn)移效果。絲網(wǎng)的目數(shù)（每英寸的網(wǎng)孔數(shù)）也根據(jù)印刷的精度要求進(jìn)行選擇，例如，印刷線路較精細(xì)的 PCB 可能需要使用高目數(shù)（如 300 - 400 目）的絲網(wǎng)。
刮刀系統(tǒng)：刮刀系統(tǒng)由刮刀和刮刀支架組成。刮刀的材質(zhì)（如橡膠、聚氨酯等）、硬度和角度都會(huì)影響印刷效果。在印刷過程中，刮刀的角度一般在 45 - 75 度之間，硬度適中的刮刀可以更好地將油墨均勻地鋪開并轉(zhuǎn)移到 PCB 板上。刮刀的壓力也需要根據(jù)油墨的性質(zhì)、絲網(wǎng)的張力和 PCB 板的情況進(jìn)行調(diào)整，以確保油墨能夠順利地通過絲網(wǎng)并印刷到 PCB 板上。
油墨供應(yīng)與管理系統(tǒng)
油墨供應(yīng)方式：有開放式油墨盤和封閉式油墨供應(yīng)系統(tǒng)。開放式油墨盤是將油墨放置在一個(gè)敞開的盤子里，刮刀在上面刮動(dòng)來獲取油墨，這種方式比較簡單，但油墨容易受到污染和揮發(fā)；封閉式油墨供應(yīng)系統(tǒng)則是通過管道、泵等設(shè)備將油墨輸送到印刷頭附近，能夠更好地控制油墨的流量、壓力和溫度，減少油墨的浪費(fèi)和污染。
油墨管理功能：包括油墨的攪拌、循環(huán)和回收。油墨在使用過程中需要保持均勻的成分和合適的粘度，通過攪拌裝置可以防止油墨沉淀和分層。油墨循環(huán)系統(tǒng)可以使油墨在印刷過程中不斷地流動(dòng)，確保其性能的穩(wěn)定。對于未使用完的油墨，回收系統(tǒng)可以將其收集起來，經(jīng)過處理后再次使用。
烘干與固化系統(tǒng)
烘干方式：常見的烘干方式有熱風(fēng)烘干、紅外線烘干和紫外線（UV）固化。熱風(fēng)烘干是通過熱空氣對印刷后的 PCB 板進(jìn)行加熱，使油墨中的溶劑揮發(fā)，這種方式適用于大多數(shù)溶劑型油墨；紅外線烘干則是利用紅外線的熱效應(yīng)，能夠快速地穿透油墨層，使油墨干燥，效率較高；UV 固化是針對 UV 固化型油墨，通過紫外線照射，使油墨中的光引發(fā)劑引發(fā)聚合反應(yīng)，使油墨在短時(shí)間內(nèi)固化，這種方式固化速度快，形成的油墨層硬度高、耐磨性好。
溫度與時(shí)間控制：烘干和固化系統(tǒng)需要精確地控制溫度和時(shí)間。不同的油墨有不同的烘干或固化要求，溫度過高或時(shí)間過長可能會(huì)導(dǎo)致油墨變色、脆化或性能下降；溫度過低或時(shí)間過短則會(huì)使油墨干燥或固化不完全，影響印刷質(zhì)量。例如，對于一些高溫固化型的阻焊油墨，固化溫度可能需要達(dá)到 150 - 180℃，固化時(shí)間在 30 - 60 分鐘之間。
